乳化机的作业原理：

　　乳化机由乳化锅、水相锅、油相锅、真空设备、温度操控系统、电气操控系统等组成。油溶性和水溶性质料分别在油相锅和水相锅内熔化或溶解，温度一般保持在80℃左右，将用水蒸气加热的油相和水相质料经过过滤器加至乳化锅内，以进行均质拌和、乳化和真空脱气。然后，向夹套通入冷水，冷却到必定温度后，增加香精，继续冷却至要求的温度中止拌和，待康复常压即可出料。

　　作业过程

　　(1)油相锅、水相锅进料后，发动油相、水相拌和电机，在线设定油相、水相电机的转速;

　　(2)设定油相锅、水相锅操控温度后，发动油相锅、水相锅的温度操控;

　　(3)当油相锅、水相锅内质料初处理完成后，发动油相锅、水相锅出料泵，将初处理后的物料泵入乳化锅内;

　　(4)当油相锅、水相锅内的物料彻底泵入乳化锅内后，出料泵中止运行。发动液压电机，垂直下降主拌和器与均质拌和器，当下降到位时，液压电机中止作业，然后手动旋紧密封阀;

　　(5)当真空乳化锅密封后，发动主拌和、均质拌和电机。转速将从零上升到用户的设定值，并可依据不同的加工要求，在线改变主拌和、均质拌和电机的转速;

　　(6)发动真空泵电机，乳化锅负压力不断变大，最终将到达用户设定值;到达用户设定值后真空泵电机主动中止;

　　(7)发动乳化锅温度操控，主动对乳化锅进行加热操控，操控方法选用含糊PID恒温操控，乳化锅内质料将被加热到用户设定温度;

　　(8)当乳化作业完成后，经过排气口减小乳化锅内负压力，当乳化锅压力为零时，打开出料阀，排出乳化品。